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印刷大型紙箱之常見問題

文章發布時間:2019-11-27 15:27:11

                    紙箱廠的日常流水線是不斷地制造各種類型的紙箱,其中最讓紙箱廠頭痛的一件事情就是生產大型紙箱。因為生產的過程中稍微有一點點的誤差或者問題,就會造成一定的資源浪費和影響環境的污染程度。因此,紙箱廠在批發和制造大型紙箱的時候,會遇見哪一系列的常見問題呢?

紙箱廠

                    印刷大型紙箱的常見問題有六個方面。分別是顏色順序不當造成的質量缺陷,相關部件造成的機器印質量故障,壓力輥調整不當引起的質量故障,印版厚薄不均造成的質量不合格,滾子質量不良造成的故障以及大型紙箱廠瓦楞紙板厚度不均引起的6大質量問題。
紙箱廠
                    在這里先簡單地說其中三點。一、顏色順序不當造成的質量缺陷。如果印刷版面是全文字排列在同一組,當瓦楞紙板在同一組印刷過程中,組印制板圖文著墨不良,干燥緩慢,易被弄臟轉移造成的版面由臟。為了防止這種疾病的產生,有必要在組彩色印刷中安排小面積的布局,并將大面積的版面安排在下面的彩色組印刷中,以避免由于轉印造成的臟印刷。其次,相關部件造成的機器印質量故障。當印版輥軸、壓花輥軸、傳動軸、齒輪和壓花與重要部件的磨損、松動、跳動或滑動造成壓印過程中輥或壓花輥現象,由于壓力不穩定,導致打印布局和板接觸不正常、糊版或局部原因圖文印跡不清晰的問題,紙板印刷表面。通過仔細細致的觀察和分析,找出故障的確切位置,采取相應的措施加以處理,對磨損和松動部位進行修補,消除故障現象。最后、壓力輥調整不當引起的質量故障。如果壓力輥太高或太低,以致與瓦楞紙板接觸過緊或過松,也會出現臟版、糊版或局部圖文印跡不清晰,壓輥應調整到適當的位置,使壓輥與輥之間的間隙和板的合適厚度,確保印刷品生產零部件,避免故障現象。

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